Внедрение системы менеджмента безопасности пищевой продукции на основе схемы FSSC 22000
Внедрение системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) на пищевом предприятии – это важный этап к обеспечению безопасности продуктов, удовлетворяющих законодательным нормам и требованиям потребителей. В данной статье представлен пошаговый план, который поможет предприятиям внедрить СМБПП на основе схемы сертификации FSSC 22000
FSSC 22000 (Food Safety System Certification 22000) – это cхема аудита и сертификации системы менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая включает комплекс стандартов ISO 22000, технические отраслевые спецификации (стандарты ISO/TS) и дополнительные требования схемы сертификации. На данный момент действует шестая версия схемы сертификации FSSC 22000. Публикация седьмой версии схемы сертификации FSSC 22000 ожидается в начале мая 2026 года.
Шаг 1. Оценка текущей ситуации
Перед началом внедрения СМБПП необходимо провести диагностический аудит на предприятии. Для проведения аудита важно определить критерии, по которым будет происходить проверка предприятия. Это могут быть применимые требования законодательства, требования международных стандартов, требования Клиентов и других заинтересованных сторон. Если предприятие планирует внедрить систему менеджмента безопасности пищевой продукции на основе схемы сертификации FSSC 22000, то необходимо изучить следующие документы: ISO 22000; технические отраслевые спецификации (стандарты ISO/TS); требования к схеме FSSC 22000. В рамках аудита предприятие проверяет, выполняются ли требования, установленные в вышеперечисленных документах.
Важно оценить инфраструктуру предприятия, инженерные коммуникации, существующие управленческие практики, документацию, уровень знаний сотрудников в области безопасности пищевой продукции и многое другое.
Для проведения диагностического аудита предприятия можно использовать программное решение GRAIT Audit «Аудиты и несоответствия», которое содержит большое количество готовых чек-листов и позволяет существенно сократить время и затраты на проведение аудитов.
После проведения аудита формируется отчет о несоответствиях с рекомендациями и оценкой. Далее сотрудники предприятия разрабатывают корректирующие действия (действия, направленные на устранение причин обнаруженных несоответствий).
Шаг 2. Создание группы СМБПП и определение руководителя группы
В рамках данного шага необходимо назначить ответственных за внедрение системы. Как правило, создается приказ «О назначении руководителя группы и членов группы внедрения СМБПП».
Примерный перечень сотрудников, которые могут входить в группу СМБПП на пищевом производстве:
директор по качеству;
начальник производства;
главный технолог;
главный инженер;
главный механик;
инженер-химик контрольной лаборатории;
инженер-технолог контрольной лаборатории;
заведующий складом готовой продукции;
заведующий транспортным отделом и др.
Шаг 3. Обучение сотрудников
Одним из ключевых элементов успешного внедрения СМБПП является подготовка и обучение сотрудников. На этом этапе проводится обучение по схеме сертификации FSSC 22000 для членов группы внедрения СМБПП. После обучения в сторонней организации выдается удостоверение о повышении квалификации или сертификат, подтверждающий прохождение обучения.
Обучение всех сотрудников предприятия, как правило, проводится на этапе внедрения системы.
Для создания онлайн-курсов и организации обучения предназначена программа GRAIT Training «Управление обучением», которая позволяет быстро создавать курсы, проводить оценку знаний, отслеживать успеваемость и прогресс участников.
Шаг 4. Определение политики и целей в области безопасности пищевой продукции
На этом этапе важно разработать и утвердить политику безопасности пищевой продукции, которая будет отражать стремление организации к обеспечению безопасности продуктов.
Политика в области безопасности пищевой продукции может включать следующие положения:
Повышать квалификацию и ответственность персонала в области менеджмента безопасности пищевой продукции.
Создавать условия для максимального участия сотрудников предприятия в обеспечении выпуска качественной и безопасной продукции и др.
Производить высококачественный продукт.
Обеспечить полный контроль в области качества и безопасности пищевых продуктов на всех этапах производства.
Неукоснительно соблюдать требования законодательства РФ, предъявляемые к продукции.
Обеспечивать санитарно-гигиенические условия производственных помещений и оборудования, которые необходимы для производства безопасной продукции.
Проводить постоянный анализ и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента безопасности продукции для непрерывного улучшения.
Повышать удовлетворенность потребителей.
Обеспечивать высокое качество обслуживания в индустрии.
Поддерживать постоянный контакт с потребителями с целью выявления и удовлетворения их потребностей и ожиданий.
Политика в области обеспечения безопасности пищевой продукции должна соответствовать целям и среде организации; создавать основы для постановки и пересмотра целей СМБПП.
Цели системы менеджмента безопасности пищевой продукции могут быть следующие (примеры):
Снизить количество рекламаций на готовую продукцию до _% от реализованного объема.
Провести повышение квалификации персонала до 31 декабря 2026 года.
Внедрить на предприятии систему менеджмента безопасности пищевой продукции до 31 декабря 2026 года.
Шаг 5: Разработка документации
На этом этапе рекомендуется создать и задокументировать процессы и процедуры, связанные с производством, хранением, реализацией продукции и другие. Процессы должны быть направлены на минимизацию рисков и предотвращение загрязнения продуктов на всех этапах: от поставки сырья до доставки готовой продукции потребителю. В документацию важно включить требования к гигиене, управлению рисками, контролю качества, обучению персонала.
Не существует универсального перечня документов для всех предприятий. Этот перечень может отличаться в зависимости от деятельности предприятия, процессов, рисков, внедряемого стандарта и других факторов.
Примеры документов, которые могут быть разработаны в рамках СМБПП:
«Управление документированной информацией»
«Управление несоответствиями»
«Внутренние аудиты»
«Анализ со стороны руководства»
«Обучение персонала»
«Управление закупками»
«Метрологическое обеспечение»
«Идентификация, оценка рисков и выбор мер контроля в области безопасности пищевой продукции»
«Готовность к аварийным ситуациям»
«Отзыв» и др.
Шаг 6. Внедрение разработанной документации
На этом этапе происходит внедрение разработанной документации. Важно провести обучение всех сотрудников и довести до них новые требования. Проведение внутренних аудитов поможет выявить несоответствия и области для улучшения. Необходимо настроить систему таким образом, чтобы она позволяла заранее выявлять потенциальные угрозы безопасности пищевых продуктов.
Внедрение СМБПП – это процесс, требующий постоянного мониторинга и улучшения. Необходимо установить механизмы для сбора и анализа несоответствий, а также для постоянного улучшения системы. Важно организовать регулярные встречи по вопросам улучшения, что позволит всем сотрудникам принимать активное участие в процессе.
Шаг 7. Проведение заключительного аудита системы менеджмента
На этом этапе проводится заключительный аудит системы менеджмента безопасности пищевой продукции с составлением подробного отчета и рекомендациями по улучшениям. Также осуществляется оценка степени готовности компании к сертификационному аудиту (если предприятие ставит такую цель). По результатам заключительного аудита разрабатываются корректирующие действия.
Шаг 8. Сертификация системы
Для подтверждения соответствия системы международным стандартам многие организации рассматривают возможность получения сертификата соответствия по схеме FSSC 22000. Это не только повысит уровень доверия со стороны Клиентов, но и откроет новые рынки для продукции. Для этого необходимо выбрать аккредитованную организацию по сертификации и провести внешний аудит.
Внедрение системы менеджмента безопасности пищевой продукции на основе схемы сертификации FSSC 22000 – это комплексный процесс, требующий участия всех сотрудников. Следуя представленному алгоритму, предприятие сможет не только минимизировать риски, которые могут негативно повлиять на безопасность пищевых продуктов, но и сформировать репутацию надежного производителя на рынке. Успех внедрения СМБПП зависит от взаимодействия всех заинтересованных сторон и постоянного стремления к улучшению.
