ИИ против ручного учета: как российская видеоаналитика закрыла слепую зону на хлебозаводе
Кисловодский хлебозавод внедрил российскую систему нейросетевой видеоаналитики CVC для автоматического подсчета хлебобулочных изделий на выходе из печи.
Кисловодский хлебозавод перешел с ручного подсчёта продукции вагонетками на поштучный учет с помощью российской системы нейросетевой видеоаналитики CVC. Система по изображению с камер распознает девять видов хлебобулочных изделий и передает данные по каждой единице в 1С. На основной печи, где выпускают около 33 тысяч изделий в сутки, расхождение системы с данными учета, как правило, не превышает 30 штук — это менее 0,1%. За полгода после пилота решение расширили с одной печи до четырёх.
Почему этот участок до сих пор считают вручную
Участок между печью и упаковкой остается одним из немногих на пищевом производстве, где автоматизация учета до сих пор буксует. По опыту CVC, продукцию здесь обычно считают вручную и крупными партиями. На Кисловодском хлебозаводе изделия укладывали в вагонетки по 256 штук и считали вагонетки. Одна ошибка счётчика к концу смены сразу означала сотни булок, а проверить эти цифры было нечем. «Датчики хорошо работают там, где изделия идут по одному, например после упаковки. На выходе из печи поток широкий, изделия лежат навалом или на подносах, ассортимент меняется в течение смены, и посчитать продукцию можно только по изображению. Поэтому этот участок на хлебозаводах часто остается без объективных данных, хотя именно по этим цифрам списывают сырье», - говорит Максим Захаров, системный архитектор и сооснователь компании CVC, разработчика систем нейросетевой видеоаналитики, кандидат экономических наук. Расхождения при ручном счете бывают заметными. В одном из прошлых проектов CVC на другом хлебокомбинате ручной учет показывал за смену 5 500 изделий одного вида, а фактически их было 5 200.
Как устроено решение
Проект стартовал осенью 2025 года как пилот на одной печи. Собственного видеонаблюдения на участке не было, поэтому камеры поставили с нуля, по одной на печь. Проект размещения подготовила CVC, монтаж выполнила эксплуатационная служба завода, а настройка шла дистанционно, без выезда специалистов на объект.
От договора до промышленного подсчёта прошло около двух месяцев, большую часть этого времени заняла установка камер.
Стандартный пилот CVC на одном участке занимает 4–6 недель и стоит от 250 тыс.рублей.
Система распознает девять классов продукции с одной печи, от батонов разных типов и разного веса до рогаликов. Каждое изделие фиксируется в событийном интерфейсе вместе с видеозаписью, сводные данные по печам и наименованиям доступны в личном кабинете, а в 1С уходят данные по каждой единице продукции.
Первую очередь сдали в декабре 2025 года, и в том же месяце заказчик подписал договор на расширение ещё на три печи. С апреля 2026 года решение работает на четырёх печах в промышленной эксплуатации.
Как проверяли точность
Цифру менее 0,1% проверяли на стороне завода. Данные системы сверяли с ручным учётом, а спорные расхождения пересчитывали вручную по видеозаписи.
«Когда заказчик получает результат, который сильно отличается от того, к чему он привык, этот результат не принимается сразу. На перепроверки ушло около месяца», - отмечает Максим Захаров.
«Был только один источник информации - тот, который даёт человек. Проконтролировать его фактически не было никакой возможности, только верить на слово. Мы предоставили людям возможность самим посмотреть на камеру: я и сам на первом этапе проверял глазами, убедился, что камера все посчитала верно. Сейчас уже никто не просит — теперь у нас есть точное видение того, что фактически выходит», - рассказывает Федор Мошиян, начальник службы безопасности Кисловодского хлебозавода.
По предложению заказчика перестроили алгоритм подсчёта, и выход на нынешнюю точность занял ещё около двух месяцев. Сейчас расхождение до 30 изделий на 33 тысячи в сутки на заводе считают допустимым.
До и после
Отдельный эффект — дисциплина учета. Фактический выпуск теперь сопоставляется с тем, что подают мастера, и расхождения сразу разбираются по каждому случаю.
Что дальше
Кисловодский хлебозавод входит в группу, объединяющую несколько хлебокомбинатов, и рассматривает тиражирование решения на другие производственные площадки.
«Мы намерены масштабировать решение на остальное производство. Для нас это вопрос не только производственного учета: объективные данные о фактическом выпуске напрямую влияют на затраты и на конкурентоспособность предприятия», - говорит Ангелина Лазарева, директор Кисловодского хлебозавода.
Следующая задача — учет сырья, объективные данные о выходе продукции позволяют пересмотреть нормы расхода. В более дальней перспективе на заводе рассматривают контроль перемещения тележек по цеху, чтобы соблюдать время расстойки и технологический регламент.
